特大功率的水泵电机机组安装时有体积大且重、运输困难、安装精度高等特点，要高效、安全、精确地施工必须制定详尽的施工步骤。根据泵站实际情况和要求，经过工地管理及技术人员的反复推敲和研究，制定了一套完善的机组设备安装程序，安装时也严格按照该流程进行施工。
机组安装流程：基础复测：设备基础垫铁位置找平；凿麻面；泵底座就位、对中、找平(以水泵基座中心为基准)；泵底座地脚螺栓预留孔一次灌浆；水泵底座和电机底座精调；水泵体就位与底座连接、精调；电机就位与底座连接、精调；复测水泵轴与电机轴的中心线误差；联轴器对中、紧固地脚螺栓；垫铁组检查、点焊固定；水泵和电机底座一次灌浆；水泵进出口管路组装、电机接线；通风管道安装；保护罩和装饰；调试及试运在此施工流程中，有几个步骤对设备安装的质量和安全起到了很重要的作用。
①垫铁的布置施工过程中，根据厂方提供的设备的体积、重量和运行数据，确定在地脚螺栓旁边安放垫铁组。并在垫铁位置的基础面铲出麻面，麻面的面积要比垫铁稍大，约为150×100。水泵和电动机底座下各布置12组垫铁，垫铁平垫规格为130×80+，斜垫规格也为l30×80，斜度为l:15。每组垫铁配2块斜垫)1～3块平垫，每组垫铁不超过5块高度为40～80mm。
②水泵底座的就位安装水泵底座安装时，将底座正确安放在调节螺栓上，通过调整调节螺栓将底座调水平，同时调整底座与基础面之间的间隙，达到(45±5) mm为确保水泵与电机的对中性(垂直／水平)，水泵底座及电机座******允许安装偏差为0.5mm。将水泵和电机的底座高程差在实际安装时、比设计缩短2ram，以便用垫片调整电机的高程。其纵横中心线与基础纵横中心线重合≯相对允许偏差值为+一20mm(但其中心点应与电机要求的中心点重合)。平面高程允许偏差为±3mm，底座平面水平度允许偏差不大于0.01/1O00。
检查地脚螺栓与预留孔壁的距离为15mm。地脚螺栓的垂直度允许偏差为8／1000。
 ③水泵体与底座精调电机底座就位找平、电机中心线位置确定之后，开始对水泵和底座进行精调，精调过程是通过调整垫铁组的高低和拧紧地脚螺栓以及调整泵底座的纵横中心线位置来实现的。垫铁组放置平稳，接触良好。水泵调平后，用小锤逐组轻击听音检查，并用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙。在同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫铁长度或宽度的1／3+。最后将垫铁组点焊固定。
④电机就位、联轴器对中电机底座安装调平后，电机就位同时进行联轴器对中和同轴度检测调校，有两种测量方法：塞尺直接测量法；百分表和专用工具测量法。测量方法：
将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值p和轴向测量值b，并分别记录位于同一直径两端的百分表bl和表bll或两个测点的轴向测量值。当测量值α1=α5，应视为测量正确，测量值为有效。联轴器两半之间最小及******距离：Smin=6mm，Smax=12mm。******允许对中偏差=0.53mm, α=Smax-Smin，******允许同心偏差=0.53mm(两轴中心或联轴器两半之间的高度差)。
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